水泥窑气、煤磨机、煤粉仓、预热器过程气体在线分析

本系统主要包括分析仪表、取样探头、样气预处理系统、标准气及仪表柜等单元。水泥过程NOx、CO、O2分析装置和预处理共用一套成套柜：氧表为电化学智能分析仪，一氧化碳和氮氧化物表为红外线智能分析仪。
1、分析仪表装置
JNYQ-I-41型智能红外线分析仪                 西安聚能      1台
JNYQ-O-11型智能氧量分析仪                 西安聚能      1台
A）测量对象：       CO                                   NOx
   量程范围： CO： 0~5%                   NOx：0~1500PPm
CO：0~2000PPm       
B）测量对象：        O2    
量程范围：  O2： 0~2%  
1.1主要技术指标
A）JNYQ-I-41型智能红外线分析仪
线性误差：≦±1%FS
重 复 性：Cv≦1%
零点漂移：≦±1%FS/7d
量程漂移：≦±1%FS/7d
响应时间：T90≦8S
预热时间：15MIN
输出信号：4~20mA
环境温度：0~45℃
相对湿度：≦95%
供电电源：220VAC 50±0.5Hz
消耗功率：≦*0 W
气样流量：500~*00m1/min
气样温度：5~40℃
气样压力：2~50Kpa
安装方式：嵌入式
   B）JNYQ-O-11型智能氧量分析仪
线性误差：≦±1%FS
重 复 性：Cv≦1%
零点漂移：≦±1%FS/7d
量程漂移：≦±1%FS/7d
响应时间：T90≦12S
输出信号：4~20mA
环境温度：0~45℃
相对湿度：≦95%
供电电源：220VAC 50±0.5Hz
消耗功率：≦80 W
气样流量：500~*001/min
气样温度：5~40℃
气样压力：2~50Kpa
安装方式：嵌入式
1.2  系统配置说明
TR-001 取样探头（**技术）           西安聚能       1套
探头管L=200~400mm
探头保护箱
**过滤器
过滤粉尘能力：≦2000g/m3
承受温度：0-700℃
安装方式：固定式法兰安装
TR-1-01 高温取样探头                        西安聚能         1套
       取样探头组件
       热交换控制柜
           压缩空气贮存处理器

程控自动反吹装置                       西安聚能     2套
反吹气压力：0.4-0.*Mpa 
反吹过滤器
反吹开关阀
反吹电磁阀
吹扫方式：脉冲式内外反吹
取样预处理装置                        西安聚能       1套
取样电动球阀
雾过滤器
冷凝器
真空取样泵
切换阀
**放散装置
自动疏水阀
蠕动泵
手动球阀
**接头、阀件
流量调节单元
PLC可编程控制器                        LG          1套
MASTERK120S/30 可编程控制器
编程器
控制软件清单

接线盒                                  西安聚能     1套
**开关
系统配电箱
内外接线端子
分析柜1800×*00×*00                    西安聚能     1套
前后开门，带视窗 参考尺寸：1800×*00×*00预处理柜；防护等级IP55，采用厚度为2.0毫米的冷扎钢板，**浸腊低漆和粉末喷涂，采用魏特米勒端子。
标准气
零点氮气     99.999%      （8L 瓶带减压阀）              1瓶
量程气                    （8L 铝合金瓶带减压阀）        1瓶
资料
单机使用说明书
系统使用说明书
系统设计、装校及性能测试
现场**指导安装、调试、人员培训
2. 窑尾烟室高温技术文件
2.1 窑尾高温入口CO/O2/NOx分析仪详细技术性能描述如下：
2.1取样点位置：窑尾入口或烟室（高温气体分析）。                               
2.2工作性质：连续在线分析CO、O2、NOx	并输出相对信号。
2.3分析装置主要技术指标
- 采用PLC控制，（可按设计要求利用Prifibus-DP现场总线与工厂DCS进行通讯；）
-分析仪表测量范围：
O2： 0-10%
NOx：0-1500ppm
CO：0-5%
- 高温气体分析装置的取样探头工作温度1100℃~1400℃,粉尘浓度<2000g/Nm3
- 高温取样探头在工作和退出高温环境时，**始终**
- 断电后，高温取样探头能自动退出
- 使用不需要参比气的分析仪
- 测量误差：
零点漂移：≤±1%跨度/周（较小量程）
量程漂移：≤±1%跨度/周
非线性：≤±1%
重复性：≤0.5%
- 系统响应时间T90≤30秒（流量为*0升/小时）
- 输出信号4-20mA隔离信号
- 预热时间≤2小时
- 气样流量≥*0升/小时
- 取样探头过滤率：3μ以上99.9%
- 红外分析仪具有自动校正功能
- 冷凝器和膜式泵使用质量**的进口产品
- 取样探头的过滤组件易于拆装，便于更换
- 系统具有样气流量低、预处理系统泄露以及其它报警功能
2.4整套分析系统适应工况及运行条件：
(1)烟气温度：≤1400℃
(2)烟气压力：-10KP～＋20KP
(3)粉尘含量：≤2000g/Nm3
(4)工作环境：现场无明显震动
(5)配置**地线（接地电阻＜5Ω
(*)公共设施： 电源： 220V±10% （AC）  50Hz±10%   容量≤5KVA
(7)压缩空气： 0.4～0.8Mpa   无油无水   耗气量：≤12M3/h
(8)冷却水源：0.1～0.5Mpa     清洁水源  耗水量：≤1M3/h（如用自来水可循环使用）
2.5整套高温取样分析系统组成介绍：
2．*窑尾高温入口CO/O2/NOx分析系统是由高温取样系统（取样探头部份，重约200KG、热交换控制柜，重约法150KG）和主机分析仪系统（分析柜，重约100KG）两大部分组成,其余如输样管线采用电伴热一体化管线，用于输送热交换流体介质用的弹性不锈钢玻纹管等附助件，组成整套全智能控制的取样、分析系统。系统工作时，取样探头部份、热交换柜置于现场，与分析柜的气路联接通过保温一体化取样管输送气样，其他电源、信号线则由分析柜引到各控制单元，分析柜根据现场工况或工艺设计，放置现场或仪表控制室。具体介绍如下：
2.7 高温取样系统
完整的高温取样系统应由*个组件组成：液冷式取样探头、除尘过滤器、压缩空气阀组件、热交换器组件（包括热交换控制系统柜）、机械抽回装置、PLC和监控单元。
该系统采用模块化结构，拆卸方便，更换部件**。探头冷却液采用特殊的环保型制冷剂，探头可工作在高达230℃温度下，避免了冷凝物的积聚。控制单元监控所有重要功能，检查所有报警，万一出现问题，就会采取相应的措施。解决问题的方法及其所涉及的范围可由用户在现场设定。
2.8 各组件特点、性能
（1）液冷式取样探头：由进气室、带致冷剂回流管的冷却管、进气管、固定法兰组成。取样孔在侧面。冷却管由特种钢材制成，既耐高温又抗大的垂直冲击。采用的密封措施**在探头伸出时致冷剂不会泄露，同时空气也不会渗入。 探头安装在冷却管的*，固定法兰为活动连接不需要用螺栓。致冷剂是一种专门研制的合成传热液，具有环保、沸点很高且吸热能力强、工作温度在200℃以上。
（2）除尘过滤器：由过滤器外壳、过滤头和滤芯、接线端子组成。过滤室内集成的加热元件在装过热保险丝的温度自动调节器的控制下将过滤器内部温度调节到探头的工作温度，有效防止了过滤孔被污泥和渣壳堵塞。可根据窑炉条件调节清洗过滤器粉尘沉积物的清洗周期。
（3）压缩空气阀组件：由电磁阀、低限压力开关、冷凝液收集阱、气动马达控制器、接线端子组成。吹洗所需的无油无尘压缩空气的工作压力约为4～8bar。为了安全，装有内吹和外吹电磁截止阀； 一旦抽气管或除尘过滤器过滤器堵塞，低限压力开关就产生一信号，将启动吹洗程序实行自动吹扫。
（4）热交换器组件：探头冷却功能是由环保型合成传热液来实现的，取样管冷却回路的致冷液无压密封，不会有损耗。并用双路交替耐高温离心式抽吸泵使致冷剂循环，内循环出的高温传导液采用列管箱式水冷却器进行外冷却，。其冷却水进水电磁阀开关由温度开关根据致冷液的温度控制。整套系统均有双限保险应急控制功能，该组件集成了监控设备（流量监控仪；温度监控仪；冷却控制开关的可调式温度开关；用于根据取样探头长度调节致冷液流量的调节阀），所有控制及指示仪表都装在一个控制柜内（热交换控制系统柜）。
（5）机械抽回装置：由精度高的工型钢管制成的传送轨道和滑车组成。轨道的下侧是**械保护的自洁式滚轮导轨，可将取样探头方便的插入高温窑炉或从窑炉抽回；插入或抽回过程约需90s，可手动控制，也可自动控制。该装置防尘**、备有辅助马达，可在停电时使用。辅助马达选用的是**的压缩空气马达，其作用在于一旦系统或现场断电自动运行保护探头安全。
（*）PLC和监控单元：检查气体取样系统的工作状况及其安全性；监控除尘过滤器和热交换器致冷剂的温度；并达到工作温度或一个清洗周期后启动执行程，如果发生以下故障，就自动控制探头从窑炉抽回并报知仪表人员维护。